1000-1200 ПЕ-ал-ПЕ машина за екструсиону линију цеви

За екструдирање ПЕ-ал-ПЕ цеви у опсегу од 1000-1200мм пречника, потребна је специјализована линија машина за екструзију. ПЕ-ал-ПЕ цеви, такође познате као композитне цеви, састоје се од слоја полиетилена (ПЕ) у сендвичу између слојева алуминијума (ал), пружајући побољшану чврстоћу и својства баријере. Ево прегледа компоненти које су обично укључене у линију машина за екструзију цеви од ПЕ-ал-ПЕ:

Руковање материјалом: Процес почиње припремом и руковањем сировинама. Полиетилен и алуминијум се уносе у одговарајуће хранилице или резервоаре, где се прецизно дозирају и мешају у жељеном односу.

Екструдери: Помешани материјал се затим убацује у екструдере. Машине за екструзију се састоје од више буради и шрафова, који загревају, топе и темељно мешају материјал да би се формирала хомогена растопљена мешавина ПЕ-ал-ПЕ.

Глава матрице за коекструзију: Растопљена мешавина ПЕ-ал-ПЕ се преноси у главу за коекструзију. Глава матрице је дизајнирана посебно за стварање цеви са жељеним пречником, обично у опсегу од 1000-1200 мм. Укључује више слојева да формира структуру композитне цеви, са унутрашњим и спољашњим ПЕ слојевима који окружују алуминијумски слој.

Калибрација и хлађење: Након изласка из главе матрице, композитна цев пролази кроз процесе калибрације и хлађења. Калибрационе навлаке, вакуум резервоари или системи за димензионисање се користе да би се обезбедиле прецизне димензије и заобљеност екструдиране цеви. Додатно, систем за хлађење, као што је водено купатило, може се користити за брзо хлађење цеви и учвршћивање растопљеног материјала.

Извлачење и сечење: Када се довољно охлади и очврсне, цев улази у систем за извлачење. Гусенице или каишеви се крећу константном брзином како би повукли цев, обезбеђујући напетост и стабилност. Након процеса извлачења, цев се сече на жељену дужину помоћу уређаја за сечење или тестере.

Означавање и штампање (опционо): У неким случајевима, додатни корак укључује обележавање или штампање битних информација, као што су спецификације производа, датуми производње или логотипи бренда, на површини екструдиране цеви.

Намотавање или паковање: Последњи корак укључује намотавање екструдираних ПЕ-ал-ПЕ цеви на колутове или њихово паковање у снопове за транспорт и складиштење.

Важно је напоменути да спецификације и конфигурација линије машине за екструзију цеви ПЕ-ал-ПЕ могу варирати у зависности од произвођача и специфичних захтева пројекта. Напредне машинске линије могу да садрже додатне функције као што су инлине инспекције, системи контроле дебљине или аутоматизовани процеси како би се обезбедио доследан квалитет и висока продуктивност у производњи ПЕ-ал-ПЕ цеви.