Машина за прављење ПЕ цеви пречника 800 мм

За производњу ПЕ цеви великог пречника, укључујући пречник 800 мм, у производном процесу се користе специјализоване машине. Ове машине обично прате метод екструзије, посебно дизајниран да задовољи захтеве производње цеви са таквим димензијама.

Ево општег прегледа производног процеса и компоненти укључених у машину за прављење ПЕ цеви пречника 800 мм:

Екструдер: Процес почиње екструдером великог капацитета, који топи ПЕ смолу и формира је у континуирани истопљени ток. Екструдер се састоји од грејне цеви, вијка и мотора одговорног за одржавање потребне температуре и притиска за процес топљења и екструзије.

Глава матрице: Истопљени ПЕ материјал се затим убацује у специјално дизајнирану главу калупа. Глава матрице одређује коначни облик и димензије цеви. У случају цеви пречника 800 мм, глава матрице је прилагођена у складу са тим.

Навлака за калибрацију: Када растопљени материјал прође кроз главу матрице, он се помера у чахуру за калибрацију. Ова компонента обезбеђује да растопљени ПЕ поприми прецизан облик и димензије потребне за цев пречника 800 мм.

Хлађење и димензионисање: Након напуштања калибрационе навлаке, цев улази у резервоар за хлађење, где вода циркулише да би се растопљени материјал брзо охладио и учврстио. За контролу спољашњег пречника цеви и одржавање њеног облика могу се користити и чауре за димензионисање или вакуум резервоари.

Систем за извлачење: Када се цев охлади и учврсти, она улази у систем за извлачење, који користи гусенице попут гусеница за повлачење цеви константном брзином. Систем извлачења обезбеђује униформност и спречава истезање или деформацију цеви током производног процеса.

Сечење и слагање: По изласку из система за извлачење, цев се сече на жељене дужине помоћу уређаја за сечење. Ови пресеци ПЕ цеви пречника 800 мм се затим слажу или намотају за транспорт и складиштење.

Важно је напоменути да специфичности машине за прављење ПЕ цеви пречника 800 мм могу варирати у зависности од произвођача и модела машине. Напредне машине могу да садрже додатне карактеристике као што су системи за контролу дебљине, опрема за инлине тестирање и аутоматизовани процеси за побољшање квалитета и ефикасности производње цеви.

Производња ПЕ цеви великог пречника захтева прецизан инжењеринг, напредну технологију и поштовање стандарда квалитета како би се обезбедило да добијене цеви испуњавају неопходне спецификације за различите примене.